एक ऑप्टिकल सुरक्षात्मक सामग्री के रूप में, मोबाइल फोन लेंस सुरक्षात्मक फिल्म की उत्पादन प्रक्रिया में प्रकाश संचरण, पहनने के प्रतिरोध और सटीक आसंजन को संतुलित करना चाहिए। मुख्य प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है: सब्सट्रेट तैयारी, कोटिंग तैयारी, सटीक मोल्डिंग और गुणवत्ता निरीक्षण।
सब्सट्रेट तैयारी एक मौलिक कदम है. आमतौर पर, उच्च प्रकाश संप्रेषण (95% से अधिक या उसके बराबर) वाले पीईटी या टेम्पर्ड ग्लास सब्सट्रेट का चयन किया जाता है। सतह से ग्रीस और धूल हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई का उपयोग किया जाता है, इसके बाद कोटिंग आसंजन को बढ़ाने के लिए प्लाज्मा सतह उपचार किया जाता है। इस चरण के दौरान, अशुद्धियों के इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण को रोकने के लिए परिवेश की आर्द्रता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए (30% आरएच से कम या उसके बराबर)।
कोटिंग की तैयारी कार्यक्षमता निर्धारित करती है। वैक्यूम वाष्पीकरण या मैग्नेट्रोन स्पटरिंग तकनीक का उपयोग करके सब्सट्रेट सतह पर एक खरोंच प्रतिरोधी कठोर कोटिंग (जैसे SiO₂ नैनोलेयर) जमा की जाती है, जिसकी मोटाई 3{4}}5μm होती है। कुछ उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों में एआर एंटी-रिफ्लेक्टिव परत या ओलेओफोबिक कोटिंग भी शामिल होती है। एक यूवी- इलाज योग्य रेज़िन को 0.1मिली/㎡ की सटीकता पर एक कोटर का उपयोग करके समान रूप से लगाया जाता है। इसके बाद, 365nm UV लैंप के साथ विकिरण के परिणामस्वरूप तुरंत इलाज होता है (800 - 1200mJ/cm² की इलाज ऊर्जा के साथ)। सटीक मोल्डिंग डाई-कटिंग प्रक्रिया पर निर्भर करती है। सीएनसी पंचिंग मशीनों का उपयोग सामग्री के बड़े रोल को लेंस विनिर्देशों (सामान्य व्यास 12-20 मिमी) के अनुसार काटने के लिए किया जाता है। गड़गड़ाहट मुक्त किनारों को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड सहनशीलता ±0.05 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। घुमावदार लेंस के लिए, फोन के लेंस मॉड्यूल की 3डी संरचना से मेल खाने के लिए डायाफ्राम वक्रता को गर्म दबाव के माध्यम से समायोजित किया जाता है।
शिपमेंट से पहले गुणवत्ता निरीक्षण एक महत्वपूर्ण कदम है। एक स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग संप्रेषण अनुपालन (92% से अधिक या उसके बराबर) की जांच करने के लिए किया जाता है, एक धुंध मीटर का उपयोग सतह की समतलता (धुंध मूल्य) को मापने के लिए किया जाता है<1%), and a simulated 5 Newton friction force is used to test the wear resistance (≥5000 cycles). The final product is packaged in a Class 100 dust-free facility to ensure contamination-free transportation.
यह प्रक्रिया, सामग्री विज्ञान और सटीक विनिर्माण के संयोजन से, स्मार्टफोन की कठोर लेंस सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, 0.1 मिमी सटीकता के साथ ऑप्टिकल सुरक्षा और स्थायित्व का संतुलन प्राप्त करती है।
